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机械清除法

   机械清除法是通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。目前有两种形式：

   一种是采用机械刮除器。用不锈钢制戚一把带有细轴的刮1刀，通过空心电极把刮1刀引出，细轴和空心电极之间采用机械密封以防止介质外，于是绀成了机械刮除器。当从外面转动细轴时，刮1刀紧贴电极端平面转动，刮除污垢。这种刮除器可以手动，也可以用马达驱动细轴自动刮除。另一种是在管状电极中，装上清除污垢用的钢丝刷，轴裹在密封的“O”形圈里，以防止流体泄漏。在实际的流量信号中，微伏级和eo(z大达到几百毫伏)相差很大，差不多将近千倍以上。这种清洗装置需要有人经常拉动钢丝届来清洗电极。

   待测液体电导率剧烈变化

待测液体电导率较大时，会引发显示数值的较大波动，若问题十分严重，则控制系统很难实现正常的运作；而待测液体电导率过低时，电极很难实现正常输出，如果操作中待测液体电导率处于下限值以下范围，那么电磁流量计就很难正常发挥作用。

针对这些情况，首先，要立足实际需求，结合相关标准和要求，进行电磁流量计类型的选择；其次，安装反应器或直管段，以保障物料的充分混合，推动化学反应的顺利实现；再次，重新进行流量计类型的甄选。

     (1)电磁流量计的计量实时性要满足工业控制的工艺要求，其特点为精准及高速，因而采样处理速率普遍要求高于100ms/次。

     (2)电磁水表的采样速率在1～30s/次范围，就可以得到计量的流量数据，况且采样速率低，功耗也越低;通常采样速率在15s/次时，内部配备的电池可保证连续计量6年。电1击穿法这种方法使用交流高压电定期加到电极和介质之间，一般加30~100V。

　　8管道结构与测量直管段

　　(1)电磁流量计可以由市电供电，因而电子元器件和电子线路的选择受功耗的影响小，选择范围广;数百毫安的励磁电流使传感器的信号输出幅度也较大，因而不必对流体额外加速以增强信号幅值。电磁流量计的测量腔为直管，工艺简单，加工成本低，是电磁流量计测量腔体的普遍设计方式。直管结构几乎不会引起被测流场的紊乱，测量的流速基本为经济流速(1高流速低于8m/s左右)，高速采样率又可及时修正各种流场变化带来的误差，所以电磁流量计的直管段为前5D和后3D就可以满足计量的精度要求。另一种是在管状电极中，装上清除污垢用的钢丝刷，轴裹在密封的“O”形圈里，以防止流体泄漏。

　　(2)电磁水表使用内装的锂电池供电，降低功耗、延长工作寿命是其设计任务的关键，因而只能采用较低的励磁电流(通常它的励磁电流仅为电磁流量计的1/10，甚至更低)，这样传感器的有效输出信号幅值就很微弱。电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号:一是提高信号的放大倍数;二是将测量段缩径，人为提高介质流速，这将大幅提升流量信号。因此，电磁水表的测量腔体几乎都采用缩径工艺，一般缩径为原标称口径的70%～80%，缩径率以不显著影响仪表的压损并且不显著改变流场的稳定为原则。液体流动方向与传感器标定方向不一致（单向测量），液体未充满管道（传感器安装位置不妥）。

　　利用模糊控制思想[4],在控制程序中我们把流量的波动区域划分为±Δx×y0,y0±0.3,y0±0.5四个区域,其中Δx为可调节的误差范围,生产中我们取0.015,流量区域划分的单位均为t/h。针对不同的区域采取不同的调整方案。具体流程如图3所示,图中变量Rel表示实际测量的流量,变量Idea表示理论流量。但在实际中，由于电磁感应、静电效应以及电化学反应等原因，电极输出的电压不仅仅是与流体流速成比例的感应电动势，也包含了各种干扰成分在内。

     试验结果分析

　　模糊控制对数学模型难以获取、动态特性不易掌握等控制对像有较理想的控制效果,在其模糊法则和决策中和参数变化对控制效果的影响被大大减弱。电磁流量计信号在进入工控之前采用均值滤波以及中值滤波后才交给控制算法处理,尽量降低带来的波动。采取不同的调节周期对实时的控制也很大,周期太短对流量的调节太频繁,这样容易导致流量的波动剧烈,若调节周期过长则容易导致累积误差大。经过反复实验后我们采取以周期为10 s,以上面划分的四个区域来减小流量波动带来的误差,其中当流量波动超过0. 5 t/h时,采取周期为20 s、频率±1Hz的调节方法,这样能够更好避开其工作周期的滞后和调节幅度慢的缺点,更加有效地达到调节效果。⑶对于液固两相流体，尽量采用垂直安装，使被传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命⑷流量计安装位置介质不满管时，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其满管，严禁在管道高点和出水口安装流量计。