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涡街流量计在管道流量计量技术存在的问题及解决方案    1 涡街流量计管道流量计量技术存在的问题    管道气体存在湿度大、杂质多、气液固混合、压力低、流量变化范围宽、流速下限低、现场安装环境局限性大等特点，这就要求测量其流量的流量计具有如下特征：无可转动部件，测量量程比宽，可测量多项流，不易堵塞磨损，长久性压损小，测量下限低，直管段要求短。虽然涡街流量计气体流量计种类很多，但适用于管道流量测量的流量计并不是很多。当前应用为广泛的孔板流量计、涡街流量计、皮托管流量计、V锥流量计等在测量管道时也存在相应的问题。    孔板流量计存在的问题：（1）测量量程比窄，约为1∶3，相对煤矿流量变化范围来说，测量范围较窄；（2）采用边缘截止、中间流通的锐角节流方式，使管道气体中的液体或固体杂质无法顺利流过，造成孔板前方液体和固体杂质堆积的现象，需要经常清洗管道；（3）对流场的分布要求较高，直管段要求长，现场安装局限性大；15要求,温度测量位置设在流量计下游(2~5)D处(D为管道直径),压力测量位置应在流量计下游侧(2~7)D处。（4）对管道介质造成的长久性压损较大，特别是负压端会影响井下抽放压力，同一条管道上不适宜串联使用多台孔板。    涡街流量计存在的问题：（1）对环境振动较为敏感，现场长期运行稳定性较差；（2）测量下限较高，特别是对于低密度介质，如气体介质，特别是负压状态下的气体介质，测量下限一般不低于5ms/；（3）采用插入式点测量方式，插入的深度不同，测量的流量结果也不相同，无法保证现场与实验室的测量精度一致；（4）直管段要求更长，现场安装局限性更大。    皮托管流量计由于插入杆较细，取压孔较小，容易堵塞，不适宜长期在线测量流量。    旋进漩涡流量计存在的问题：（1）适用管径范围小，一般大只能测量300ｍｍ管径，适用面较窄；（2）给管道带来的长久性压力损失较大，影响抽放效果，主要应用于油田井口平台高中压油、气的流量测量；（3）现场适应性差，同一管径的每一台仪表都具有相同的流速测量范围，且不可更改，只能通过现场管道的扩管或缩管来滿足流量计的流速测量要求，即以现场工况条件来适应并满足流量计的需要；（4）易受被测介质影响，特别在介质脏污的情况下，其导流器（旋转导流槽、在入口处的螺旋浆形叶片）容易结垢，严重时可能封闭叶片面积，需要经常清理。

涡街流量计的特点：

1)涡街流量计的传感器结构简单，测量管内没有可动部件，也没有任何阻碍流体流动的节流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失，是流量计中运行能耗低的流量仪表之一。

　　2)可测量赃污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固两相流的流量。这是由于仪表测量管内部无阻碍流动部件，与被测流体接触的只是测量管内衬和电极，其材料可根据被测流体的性质来选择。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做内衬，可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；采用耐磨橡胶做内衬，就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。有些涡街流量计产品，采用模压成型工艺，把涡街流量计的传感器制作成全塑料产品，再配置不接触的超声波检测元件，对液体进行不接触测量，可用于腐蚀性液体和高纯净液体的流量测量。

　　3)涡街流量计是一种体积流量测量仪表，在测量过程中，它不受被测介质的温度、粘度、密度以电导率(在一定范围)的影响。因此，涡街流量计只需经水标定后，就可心用来测量其它导电性液体的流量。

　　4)涡街流量计的输出只与被测介质的平均流速成正比，而与对称分布下的流动状态(层流或湍流)无关。所以涡街流量计的量程范围极宽，其测量范围度可达100：1，有的甚至达1000：1的可运行流量范围。

　　5)涡街流量计无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，也可测量正反两个方向的流量。

　　6)工业用涡街流量计的口径范围极宽，从几个毫米一直到几米，而且国内已有口径达3m的实流校验设备，为涡街流量计的应用和发展奠定了基础。

1、在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。2、对于运行中的计量系统可采用“双轨计量，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。 3、定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。涡街流量计仪表采用***的差动技术，配合隔离、屏蔽、滤波等措施，克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题，并采用了独特的传感器封装技术和防护措施，保证了产品的可靠性。 4、涡街流量计定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，1大限度的排除流体中的脉动。 5、加强对计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行分析。