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蒸汽流量计产品优势： 

1.蒸汽流量计不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。

2.蒸汽流量计安全防爆，适用于恶劣环境。

3.蒸汽流量计无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。

4.蒸汽流量计采用微功耗高新技术，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。

5.蒸汽流量计稳压补偿一体化设计。

6.蒸汽流量计电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰***能力。

7.蒸汽流量计同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。

8.蒸汽流量计采用抗振探头，有效消除外界振动影响。

9.蒸汽流量计电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。

10.蒸汽流量计采用分体式信号转换器，电缆长10米。

11.蒸汽流量计量程比宽达20:1。

12.蒸汽流量计整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。

13.蒸汽流量计分体式涡街流量计采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。

14.蒸汽流量计现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。

蒸汽流量计在安装中应注意的问题：

1.介质流体流速分布不均匀和旋涡流是影响蒸汽流量计测量精度的主要原因，要消除流速不均匀和旋涡流则需要在蒸汽流量计前端有足够长的直管段。蒸汽流量计仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。一般要求在蒸汽流量计有15D以上的直管段，下流有4D的直管段才能保证测量的精度，若受安装场地限制不能达到其要求，可在直管段上加装管速整流器。

2.蒸汽流量计的安装点不能有强烈的机械震动和强的电磁干扰。焊接和安装中不能有焊渣和法兰密封垫片突入管道内，流量计的控制阀必须设置为全开的球阀或闸阀，以免影响被测介质的流态。

3.蒸汽流量计在安装方式上可以是水平、倾斜、垂直安装，随安装方式的不同，其流量特性曲线有所变化。若要想获得的测量，必须采用水平安装。如果一定要采用垂直安装则应用垂直安装方式对蒸汽流量计重新校验，并重新设定仪表系数。

蒸汽流量计计量产生的影响主要有那些问题说明

   蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其精1确测量的因素较多，经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。影响蒸汽流量计准确计量的因素主要有以下六个方面。

(1)上下游直管段不足。对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。因为导电物质是逐步堆积，本类毛病一般不会呈现在调试期，而要运转一段时期后才显露出来。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整，简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。

(2)量程比不足。量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的1大流量和1小流量之比。若是一台气体流量计在运用一段时刻后，发现它的流量显现越来越小，咱们就可以猜想能够是这种状况。但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的1大允许速度为35m/s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的1低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的1低蒸汽流速为2.8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计或选择多个流量计并联。

    差压传送误差（差压式流量计）。一是零点漂移。送器安装到现场投入时，往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。改进阻流体的结构形状，使传感器能更好地接收旋涡的脉动压力，可使有效信号幅值提高。这种零位输出偏离称为静压误差。蒸汽流量计其调整方法是向正负压室通入相同的静压，将三阀组的高低压阀中一个打开，另一个关闭，将平衡阀打开，如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质，则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气（或积液），然后再检查变送器的输出。二是引压管布置不合理。引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内，管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应定期检查维护，确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关，对于蒸汽系统，引压管的内径一般在10mm左右。为了避免正负压引压管内介质温度不一致，导致密度出现差异，引起传送失真，蒸汽流量计主要特点正负引压管应尽量靠近布置。当用于室外或严寒地区时，引压管中的液体可能会结冰，因此需要伴热保温，但应避免将伴热管直接绕在引压管上，导致介质部分汽化，出现误差。