***污水流量计给您好的建议 欧百仪表公司

流体噪声的产生原因有下面几种情况：

1、流体摩擦衬里和电极，流体中发生的正、负离子从电解质流体中分离。衬里和电极表面越粗糙，游离的离子浓度就越高。受电极信号电场的作用，一部分离子会向电极移动，形成噪声电压，这种噪声被称为流动噪声。流动噪声在低电导率测量时表现比较突出。流动噪声与外电场强度有关，高流速时感应信号越大，噪声幅度也越大，输出就会很不稳定。电1击穿法这种方法使用交流高压电定期加到电极和介质之间，一般加30~100V。

2、流体电导率和pH值的急剧变化也会形成流动噪声。原因是不同介质在不均匀混合时，流体中容易分离出正、负离子，受电极信号电场的作用，一部分离子会向电极移动，形成了流动噪声电压，造成输出的不稳定。

3、由于高流速流动流体靠近衬里和电极部位的层流边界层厚度变得很薄，有一部分与测量管中心轴方向相同（或相反）的流速分量，受信号权重函数的作用，对电极信号产生了很大影响，形成了大的正误差，这就是高duan流速噪声。衬里和电极的粗糙度高度突破了流速层流边界层的厚度，流体撞击这部分粗糙度高度，发生流速发散和突变。电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律制成的，被广泛应用于工业过程中各种导电液体的流量测量。

 电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律制成的，被广泛应用于工业过程中各种导电液体的流量测量。  

电磁流量计的主要特点为如下：

①测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、黏度等物理参数无关。

②管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。

③ 直管段要求相对教低，易于满足。

④测量精度高，测量范围大(高达200:1)。

⑤大口径产品的价格较高，且口径越大价格增长越快。

⑥有大口径及满足防护要求的产品。  

(2)超声波流量计  超声波流量计是利用声波在静止流体中的传播速度与在流动流体中的传播速度不同的原来制成的，既可以测量导电介质，也可以测量非导电介质的流量。  

电磁流量计

一、选型时考虑的几个要素

1.1 精度等级和功能

电磁流量计精度高的有±0.2℅~±0.3℅F.S，精度低的有±1.5℅~±2.5℅F.S。氧化铝生产过程对精度要求一般不太高，选用仪表在经济上不合算，选用一般精度的电磁流量计即可。

电磁流量计功能简单的只有单向测量，只输出模拟信号；首先电磁流量计里要满才能测量准确流量，安装在流量调节阀的上游是为了避免流量调节阀调节时电磁流量计过水断面不是满管而造成的误差。功能多的有双向流量测量、量程切换、上下限流量报警、空管和电源切断报警、小信号切除、流量总量计算、自动校对和故障自诊断、与上位机通讯和运动组态。有的仪表带串行通讯接口，可连HART、PROFIBUS、MODBUS、FF现场总线等。仪表的智能化极大地方便了仪表的组态过程和维护。

     (1)电磁流量计的计量实时性要满足工业控制的工艺要求，其特点为精准及高速，因而采样处理速率普遍要求高于100ms/次。

     (2)电磁水表的采样速率在1～30s/次范围，就可以得到计量的流量数据，况且采样速率低，功耗也越低;通常采样速率在15s/次时，内部配备的电池可保证连续计量6年。受电极信号电场的作用，一部分离子会向电极移动，形成噪声电压，这种噪声被称为流动噪声。

　　8管道结构与测量直管段

　　(1)电磁流量计可以由市电供电，因而电子元器件和电子线路的选择受功耗的影响小，选择范围广;数百毫安的励磁电流使传感器的信号输出幅度也较大，因而不必对流体额外加速以增强信号幅值。电磁流量计的测量腔为直管，工艺简单，加工成本低，是电磁流量计测量腔体的普遍设计方式。直管结构几乎不会引起被测流场的紊乱，测量的流速基本为经济流速(1高流速低于8m/s左右)，高速采样率又可及时修正各种流场变化带来的误差，所以电磁流量计的直管段为前5D和后3D就可以满足计量的精度要求。从流量仪表的类型来看，由于节流装置较为笨重，技术含量相对较低，国外厂商基本未涉足这类产品的中国市场，我国工程中选用这类仪表也主要立足于国内产品，年销售量不少于20万台，约6亿元rmb以上。

　　(2)电磁水表使用内装的锂电池供电，降低功耗、延长工作寿命是其设计任务的关键，因而只能采用较低的励磁电流(通常它的励磁电流仅为电磁流量计的1/10，甚至更低)，这样传感器的有效输出信号幅值就很微弱。电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号:一是提高信号的放大倍数;二是将测量段缩径，人为提高介质流速，这将大幅提升流量信号。因此，电磁水表的测量腔体几乎都采用缩径工艺，一般缩径为原标称口径的70%～80%，缩径率以不显著影响仪表的压损并且不显著改变流场的稳定为原则。但对大多数流量测量仪表来说，物性参数对其计量性能的影响难以用数学公式准确地表达出来，比如，在液体计量中，容积式流量计和速度式流量计对液体黏度的变化十分敏感，特别是在低黏度下和仪表测量范围的下限，目前还没有通用的黏度修正公式。